Φανταστείτε έναν μόνο προμηθευτή που μπορεί να πάρει έναν δίσκο στροβίλου σούπερ κράματος που λάμπει στους 700 °C, ένα μικροσκοπικό υδραυλικό κάλυμμα που απαιτεί στρογγυλότητα ±2 μm και μια θηλή αυτοκινήτου ενός εκατομμυρίου τεμαχίων – στη συνέχεια σφυρηλατήστε, επεξεργαστείτε με θερμότητα και τελειοποιήστε όλα κάτω από ένα σύστημα ποιότητας. Για αυτό ακριβώς κατασκευάστηκε η ολοκληρωμένη πανεπιστημιούπολη σφυρηλάτησης. Δεν πουλάμε αριθμούς καταλόγου. πουλάμε σιγουριά μηχανικής στο μέταλλο.
1. Από την σκόνη στο μέρος – Διαδρομή υψηλής θερμοκρασίας
Ξεκινάμε με τα λιωμένα με επαγωγή κενού, αργό-οξυγόνο-αποανθρακωματικά billets Inconel 718, Waspaloy ή Hastelloy C-276. Μετά την εκ νέου τήξη με ηλεκτροσκωρία για έλεγχο εγκλεισμού, το πλινθίο θερμαίνεται στους 1 150 °C και πιέζεται σε ισοθερμικό σφυρηλάτηση 12 000 t. Μια τρισδιάστατη θερμική κάμερα διατηρεί την επαφή της μήτρας στους ±5 °C, αποτρέποντας τη δημιουργία χονδροειδών κόκκων και τη φάση δέλτα. Ακολουθεί λύση και διπλή παλαίωση, παρέχοντας UTS 1 240 MPa στους 650 °C και διάρκεια ζωής που ξεπερνά τις 10 000 ώρες – ιδανική για θαλάμους πυραύλων, υποθαλάσσια χριστουγεννιάτικα δέντρα και τροχούς στροβιλοσυμπιεστών που βλέπουν φωτιά και άλμη.
2. Υδραυλική Ακρίβεια – Όπου η στεγανοποίηση συναντά την αντοχή
Για μπλοκ υγρής ισχύος επιλέγουμε ανοξείδωτο 42CrMo4 ή 17-4PH. Μια πρέσα θερμής σφυρηλάτησης 4 000 t φέρνει το τεμάχιο στους 850 °C, δίνοντας θήκες βαλβίδας κοντά στο δίχτυ με περιθώριο 0,2 mm. Η απόσβεση κενού και η θερμοκρασία στους 580 °C παρέχουν σκληρότητα πυρήνα 28 HRC, ενώ η επαγωγική σκλήρυνση αυξάνει τις αυλακώσεις σφράγισης στα 52 HRC. Στη συνέχεια, η άλεση πέντε αξόνων τέμνει έξι βαθιές οπές εντός 0,05 mm. η τελική πολλαπλή περνά από 420 bar proof και 2 εκατομμύρια κύκλους πίεσης χωρίς κούραση. Κάθε κρίσιμη οπή υποβάλλεται σε βιντεοσκόπηση και σήμανση λέιζερ για πλήρη ιχνηλασιμότητα του κύκλου ζωής.
3. Ψυχρή Σφυρηλάτηση σε Βιομηχανική Ταχύτητα
Όταν οι όγκοι ανεβαίνουν πάνω από πενήντα χιλιάδες, περνάμε σε ψυχρή διαμόρφωση. Το σφαιροειδές σύρμα είναι εκτοξευόμενο, επικαλυμμένο με φωσφορικό άλας και τροφοδοτείται σε πρέσα μεταφοράς 6 σταθμών που τρέχει 150 κινήσεις/λεπτό. Κάθε διαδρομή προσθέτει μια διάτρηση, μια εξώθηση, ένα νόμισμα - σκληρύνοντας το μέταλλο έτσι ώστε μια θηλή αλουμινίου 6061 T0 να εξέρχεται με αντοχή Τ6 χωρίς επακόλουθη θερμική επεξεργασία. Η διασπορά διαστάσεων συγκρατείται στο IT7. Η τραχύτητα της επιφάνειας αντιγράφει το γυαλισμένο με διαμάντια καλούπι στα 0,3 μm Ra. Το σκραπ είναι κάτω του 3 %, η κατανάλωση ενέργειας 40 % χαμηλότερη από τη μηχανική κατεργασία από τη ράβδο – μια νίκη για τις αναφορές τόσο των CFO όσο και των εκθέσεων ESG.
4. Παιδική χαρά μετά τη διαδικασία
Είτε σε κόκκινο χρώμα είτε σε θερμοκρασία δωματίου, κάθε εξάρτημα συνεχίζει μέσω θερμικής επεξεργασίας κενού, ρομποτικής βολής και κλιματιζόμενης αίθουσας CNC όπου κέντρα 5 αξόνων, VTL 4 m και μονάδες σύρματος EDM τελειώνουν γεωμετρίες που δεν μπορεί να δημιουργήσει μόνο η σφυρηλάτηση. Η επιλεκτική επιμετάλλωση, η Geomet, ο γαλβανισμός εν θερμώ, το DLC ή η ηλεκτροστίλβωση καθρέφτη εφαρμόζονται στο εσωτερικό, ακολουθούμενα από CMM, ακτίνες Χ και επικύρωση κόπωσης. Η τεκμηρίωση PPAP, AS9102 FAI ή NORSOK M-650 δημιουργείται αυτόματα. δεν χρειάζεται επιπλέον PO.
5. Πιστοποιήσεις & Logistics
Το σύστημα ποιότητάς μας είναι διαπιστευμένο κατά ISO 9001, IATF 16949 και AS9100D. Ο εξοπλισμός υπό πίεση πληροί το PED 2014/68/EU Module D και το NACE MR0175 για ξινή υπηρεσία. Μια δεσμευμένη αποθήκη και μια επιλογή αεροπορικής μεταφοράς 5 ημερών σημαίνει ότι το Ντιτρόιτ, το Μόναχο ή το Περθ λαμβάνουν όλα ανταλλακτικά με τον ίδιο χρόνο παράδοσης.
6. Από το σκίτσο στο απόθεμα
Μεταφορτώστε ένα STEP, στοχευμένα φορτία και ετήσιο όγκο. Εντός 24 ωρών λαμβάνετε:
Βίντεο προσομοίωσης σφυρηλάτησης (ροή ινών, πρόβλεψη ελαττώματος)
Συνιστώμενη διαδρομή κράματος και θερμικής επεξεργασίας
Χρόνος κύκλου μηχανικής κατεργασίας και κόστος εργαλείων
Τιμή τεμαχίου σε τρία διαλείμματα τόμου
Πρόγραμμα σταθερής παράδοσης
Επικοινωνήστε τώρα
